แม่พิมพ์ดึงลวดสามารถยืดและขึ้นรูปได้โดยการเสียรูปพลาสติก เมื่อแท่งโลหะผ่านช่องแม่พิมพ์ภายใต้แรงดึง โลหะจะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติกเนื่องจากขนาดช่องเปิดมีขนาดเล็กกว่าขนาดแท่งเดิม ส่งผลให้หน้าตัดเล็กลง-และมีความยาวเพิ่มขึ้น พื้นที่ทำงานของแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญในการเสียรูป รูปร่างและขนาดส่งผลโดยตรงต่อระดับและคุณภาพของการเปลี่ยนรูป โซนกำหนดขนาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าลวดที่ดึงออกมามีขนาดที่แม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่ดี
น้ำมันหล่อลื่นมีบทบาทในการลดแรงเสียดทาน ลดแรงดึง ยืดอายุแม่พิมพ์ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการดึง โดยทั่วไปวัสดุแม่พิมพ์จะเป็นโลหะผสมแข็งหรือเพชรที่ทนทานต่อแรงกดและแรงเสียดทานสูง ความแม่นยำของแม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและการตกแต่งพื้นผิว
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม แม่พิมพ์ดึงลวดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การวาดลวดแบบตายตัวเดียว- และการวาดลวดแบบต่อเนื่องหลาย- การวาดลวดแบบแม่พิมพ์เดี่ยว-เหมาะสำหรับการแปรรูปลวดหยาบ ในขณะที่การวาดลวดแบบต่อเนื่องหลาย-แม่พิมพ์ใช้สำหรับการผลิตลวดละเอียด การออกแบบแม่พิมพ์ต้องพิจารณาพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น มุมอัด (โดยทั่วไปคือ 8-12 องศา) และความยาวของแถบปรับขนาด (ประมาณ 0.8-1.2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด)
ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ การสึกหรอของแม่พิมพ์ (ซึ่งเกิดจากการเบี่ยงเบนมิติของผลิตภัณฑ์หรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว) และการเกาะติดของโลหะกับแม่พิมพ์ (นำไปสู่ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์) โซลูชันประกอบด้วยการตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นประจำ เพิ่มประสิทธิภาพระบบหล่อลื่น และการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
